第一条 为了防备化解工业企业安全出产风险，推进施行企业安全出产主 体责任，加强和标准安全出产风险的辨识管控，根据《中华人民共和国安 全出产法》《江苏省安全出产法令》等法令法规，结合本省实践，拟定本 规则。 第二条 本省行政区域内工业企业安全出产风险（以下简称安全风险）的 辨识管控和陈述以及相关监督处理适用本规则。 工业企业（以下简称企业）的详细职业目录由省应急处理部分会同省有关 部分拟定，报省人民政府同意后发布。 第三条 企业是安全风险辨识管控的责任主体，应当将安全风险辨识管控 归入企业首要担任人（含法定代表人、实践操控人，下同）安全出产责任 和全员安全出产责任制内容，树立健全安全风险处理准则，加强安全风险 辨识管控。 企业首要担任人对本单位安全风险辨识管控全面担任，安排施行安全风险 辨识管控和陈述作业。 第四条 县级以上当地人民政府应当加强对企业安全风险管控作业的领 导，树立健全安全风险管控作业监督处理体系和和谐机制，及时和谐处理 严峻问题。

　　城镇人民政府、街道办事处、开发区（包含工业园区、工业园区等）处理 安排等，帮忙上级人民政府有关部分或许依照授权依法施行对企业安全风 险辨识管控和陈述作业的监督处理责任。 第五条 县级以上当地人民政府有关部分在各自的责任规模内对企业的安 全风险辨识管控和陈述作业施行监督处理。 省应急处理部分会同省有关部分依照责任分工安排辅导全省企业安全风险 辨识管控和陈述作业，建造全省一致的安全风险网上陈述体系。

　　第六条 依照企业在出产运营过程中产生出产安全事端的或许性及其成果 的严峻程度，安全风险从高到低区分为严峻安全风险、较大安全风险、一 般安全风险和低安全风险四个等级。较大安全风险和严峻安全风险统称为 较大以上安全风险。 省应急处理部分会同省有关部分拟定、发布较大以上安全风险目录（以下 简称安全风险目录），并当令调整。拟定和调整安全风险目录应当充沛听 取企业定见，并安排展开点评证明。 第七条 企业应当拟定安全风险辨识管操控度，承认契合本单位安全出产 实践的辨识方法和程序，明晰分级管控责任分工及其责任制查核奖惩方法。 企业展开安全风险辨识，每年不少于一次。

　　第八条 企业应当安排处理、技能、岗位操作等相关人员，对出产工艺、 设备设备、作业环境、人员行为和处理体系等方面存在的安全风险进行全 面、体系辨识。 企业应当对以下方面关键进行风险辨识： （一）出产工艺流程； （二）首要设备设备及其安全防护； （三）触及易燃易爆、有毒有害风险要素的作业场所； （四）有限（受限）空间以及有限（受限）空间作业； （五）爆破、吊装、风险场所动火作业、大型检修理等风险作业； （六）其他容易产生出产安全事端的风险点。 契合安全风险目录所列景象的，企业应当将其承认为较大以上安全风险。 企业应当将一、二级严峻风险源或许产生火灾、爆破等事端或许构成十人 以上人员逝世的较大以上安全风险，承认为严峻安全风险。 第九条 企业对未列入安全风险目录的其他安全风险，经点评承认为较大 以上安全风险的，能够一起归入较大以上安全风险进行处理。 第十条 有下列景象之一的，企业应当及时安排展开针对性的安全风险辨 识，承认或许调整安全风险等级，更新安全风险管控清单： （一）出产工艺流程、首要设备设备、首要出产物料产生改动的； （二）有新建、改建、扩建项目的； （三）职业领域内产生较大以上出产安全事端或许典型出产安全事端，对 安全风险有新认知的； （四）本企业产生出产安全事端的；

　　（五）安全风险目录修订调整触及本企业的； （六）法令、法规、规章和国家标准、职业标准、当地标准对安全风险辨 识管控有新要求的。 第十一条 企业对辨识出的安全风险，应当根据安全风险特色，从安排、 技能、处理、应急等方面逐项拟定管控办法，依照不同安全风险等级施行 分级管控，将安全风险管控责任逐一施行到企业、车间、班组和岗位。 第十二条 企业应当树立安全风险管控清单并继续更新。安全风险管控清 单应当列明安全风险称号、所在方位（场所、部位、环节）、或许导致的 事端类型及其成果、首要管控办法、管控责任部分和责任人。 第十三条 企业应当对存在较大以上安全风险的出产体系、作业场所、设 备设备、风险岗位，经过阻隔安全风险源、采纳技能手法、施行个别防护、 设置监控预警设备等针对性办法加强管控，逃避、下降和监测安全风险。 鼓舞企业运用科技和信息化手法，对较大以上安全风险施行动态监控，提 高安全风险管控水平。 第十四条 企业应当对安全风险管控办法施行状况进行经常性查看，避免 安全风险管控办法失效、弱化。 企业首要担任人按规则安排展开的安全出产全面查看，应当包含对安全风 险管控办法施行状况的查看。 第十五条 企业将出产运营项目、场所、设备发包或许租借的，依法签定 的安全出产处理协议中应当明晰两边安全风险辨识管控责任。

　　两个以上企业在同一作业区域内进行出产运营活动，或许危及对方出产安 全的，依法签定的安全出产处理协议中应当明晰各自的安全风险辨识管控 责任和管控办法。 第十六条 企业应当经过公示栏公示较大以上安全风险的称号、所在方位、 或许导致的事端类型及其成果、管控责任部分和监督告发电话等基本状况。 企业应当在严峻安全风险区域夺目方位设置安全风险警示牌，标明严峻安 全风险称号、或许导致的事端类型及其成果、首要管控办法、应急办法、 陈述方法、管控责任部分和责任人等内容。 第十七条 企业应当将安全风险辨识管控归入年度安全出产教育训练方案 并安排施行，定时展开安全风险辨识管控常识教育和技能训练，进步全员 安全风险辨识管控认识和管控才能，确保从业人员了解本岗位安全风险基 本状况，了解安全风险管控办法，把握事端应急处置关键。 第十八条 企业应当树立安全风险档案。安全风险档案包含安全风险处理 准则、管控清单、散布图、改变状况、陈述承认资料等内容。其间，较大 以上安全风险资料应当独自立卷，内容包含安全风险称号、等级、所在位 置、管控办法和改变状况等。 第三章 安全风险陈述 第十九条 负有安全出产监督处理责任的部分应当运用互联网信息技能， 推广在线监管、长途监管、移动监管和预警防控等非现场处理方法，进步 监督处理精准化和智能化水平。

　　第二十条 企业应当施行安全风险陈述责任，经过全省一致的安全风险网 上陈述体系定时陈述较大以上安全风险，承受负有安全出产监督处理责任 的部分的处理。 负有安全出产监督处理责任的部分应当催促企业如期、照实陈述较大以上 安全风险。 第二十一条 建造安全风险网上陈述体系时，应当编制安全风险网上填写 攻略，为企业陈述安全风险供给辅导和服务。 企业应当登录安全风险网上陈述体系，依照要求填写安全出产基本信息、 较大以上安全风险信息等内容。没有较大以上安全风险的，也应当登录安 全风险网上陈述体系进行承认。 企业有散布在不同地址的多个出产运营场所的，一致登录后别离填写每个 出产运营场所的安全风险信息；同一出产运营场所运用多个企业称号的， 以其间一个企业称号的一致社会信誉代码填写，并依照要求补白其他称号。 第二十二条 企业应当于每年第一季度完结安全风险定时陈述。新建企业 应当在建造项目竣工查验合格后三十日内完结初次安全风险陈述，触及危 险化学品建造项目的，在试出产前完结陈述。 第二十三条 企业依照本规则第十条展开安全风险辨识，有下列景象之一 的，应当在承认或许调整安全风险等级后十五日内进行改变陈述： （一）有新的较大以上安全风险的； （二）原陈述的较大以上安全风险等级产生变化的。 企业称号、首要担任人等基本信息产生变化的，应当在产生变化后十五日 内进行改变陈述。

　　第二十四条 企业对安全风险陈述的真实性、精确性担任。陈述的较大以 上安全风险信息和改变内容，应当由首要担任人审阅、承认，审阅、承认 状况存入档案。 第二十五条 企业应当自主施行安全风险辨识管控和陈述，才能缺乏的， 能够托付安全出产技能服务安排供给咨询、训练等技能服务，但不得由安 全出产技能服务安排替代施行安全风险辨识管控和陈述。企业托付安全生 产技能服务安排为其供给技能服务的，确保安全出产的责任仍由企业担任。 第二十六条 安全出产技能服务安排应当依法从事技能服务活动，不得弄 虚作假。发现企业在安全风险辨识管控和陈述中存在遗漏的，应当及时告 知企业。因施行合同责任或许法定责任不妥，构成损害的，依法承当相应 责任。

　　第二十七条 负有安全出产监督处理责任的部分依照法令、法规和本规则， 加强对企业安全风险辨识管控和陈述作业的辅导、监督和处理，对企业落 实安全风险辨识管控和陈述状况进行法律查看。 第二十八条 负有安全出产监督处理责任的部分根据行政法律人员数量、 技能装备和经费保证、企业安全风险等状况，拟定本部分安全监督处理年 度法律方案，并安排施行。 第二十九条 负有安全出产监督处理责任的部分能够经过政府购买服务， 托付职业协会、社会服务安排、高等院校、安全出产技能服务安排、专家

　　等第三方对企业展开安全风险辨识管控状况进行抽样核实、点评，供给专 业技能支撑。 第三十条 负有安全出产监督处理责任的部分推广网上安全风险信息搜集 和安全风险监测预警的，不替代企业承当安全风险辨识管控的主体责任， 不作为追查安全出产法律责任的根据。 第三十一条 县级以上当地人民政府有关部分应当将企业安全风险陈述履 行状况、安全出产技能服务安排从事技能服务活动状况归入信誉处理，对 不照实陈述较大以上安全风险的企业和在技能服务中存在招摇撞骗行为的 安全出产技能服务安排，依照国家和省有关规则施行惩戒。 第三十二条 鼓舞职业协会、社会服务安排、高等院校、科研和保险安排 等参与安全风险辨识管控技能服务作业，进步风险辨识管控作业的专业化、 科学化水平。 第三十三条 任何单位和个人对企业不照实陈述安全风险、未施行安全风 险管控办法等违法行为，均有权进行告发。

　　第三十四条 企业违背本规则有下列景象之一的，由负有安全出产监督管 理责任的部分责令期限改正，能够处五万元以下的罚款： （一）未树立安全风险辨识管操控度的； （二）未树立安全风险管控清单的； （三）未进行较大以上安全风险公示或许未设置严峻安全风险警示牌的；

　　（四）未将安全风险管控归入年度安全出产教育训练方案或许未安排施行 的； （五）未树立安全风险档案的。 第三十五条 企业拒不依照本规则陈述较大以上安全风险的，负有安全生 产监督处理责任的部分能够处二万元以上五万元以下的罚款，对首要担任 人、有关责任人员能够处一万元以上二万元以下的罚款。 第三十六条 当地各级人民政府和负有安全出产监督处理责任的部分及其 作业人员在安全风险陈述作业中滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊的，对主 要担任人、直接担任的主管人员和其他责任人员依法给予处置；构成犯罪 的，依法追查刑事责任。

　　第三十七条 企业应当在本规则施行之日起三个月内完结初次安全风险报 告。 第三十八条 本规则自 2021 年 2 月 1 日起施行。

　　本 目 录 适 用 于 判 定 本 省 行 政 区 域 内 的 非 煤 矿 山 、化 工 、医 药 、冶 金 、有 色 、建 材 、

　　危 险 化 学 品 重 大 危 火灾、其他爆 危 险 化 学 品 重 大 危 险 源 生 产 单 元

　　输 送 易 燃 易 爆 、有 毒 危 险 化 学 品 的 厂 际 输 送 管 道 ；跨 越 化 工 园 区 外 公 共场所的厂际运送管道

　　公辅设备设备；各类井（电缆井、 污水井、窨井等）、池（污水池、 化 粪 池 、沼 气 池 、蓄 水 池 、腌 渍 池 等）、地沟、暗沟、坑道、下水道、

　　导热油炉超压、漏 油 ；闭 式 导 热 油 循 环 系 统 超 压 ；导 热 油 循 环体系积碳积焦

　　储 存 易 燃 、可 燃 、有 毒 物 料 的 仓 库 、 0309 燃、有毒物料走漏、 炸、中毒和窒

　　烧 结 机 、回 转 窑 和 竖 炉 燃 烧 器 ；煤 气（ 燃 气 ）管 道 及 其 附 属 设 施（ 膨 胀器、阀门、法兰、放散管、煤气 排水器、水封等）

　　125 （04）冶金 0439 铁合金的铁水、熔渣 火灾、其他爆 铁水包、铁水运输车（包含轿车运

　　126 （05）有色 0501 铝熔炼炉本体铝水 火灾、其他爆 熔炼（化）炉、电炉（中频炉、工

　　鼓 风 炉 、热 风 炉 、加 热 炉 、热 处 理 0513 色金属锻炼的燃气 炸、中毒和窒

　　冲 天 炉 炉 底 门 机 械 闭 锁 装 置 、炉 底 板 、泄 爆 口 、冲 天 炉 周 边 熔 液（ 熔 渣）坑、冲天炉操作渠道

　　车 在 吊 运 过 程 中 熔 火灾、其他爆 吊 运 或 运 送 熔 融 金 属 的 行 车 、 叉

　　（ 热 处 理 与 电 镀 ）氰 化物、高价铬化物泄 中毒和窒息 漏 （涂装）涂漆分配、 火灾、其他爆 涂漆作业区域有机

　　通风不良的机械加工设备清洗作 业区域；地沟 大型破碎机、电控柜、中控室 热 处 理 组 合 炉 、燃 气 管 道 、加 热 炉 作业区域 甲醇储罐（桶）、运用场所

　　喷 涂 室 、流 平 区 域 、烘 干 室 、浸 涂 槽 、喷 烘 两 用 喷 漆 室 、调 漆 区 、临 时涂漆作业场所 粉末静电喷涂室

　　涉 及 粮 食 类 粉 尘 的 场 所 或 设 备 ，如 筒仓、制粉机、磨粉机、皮带、绞 龙、刮板、除尘体系

　　玉 米 浸 泡 罐（ 使 用 亚 硫 酸 浸 泡 玉 米 0805 制作）玉米浸泡罐清 中毒和窒息

　　喷 漆 /涂 装 室 、喷 涂 / 涂 装 设 备 、涂 0813 品业、自行车制作） 炸、中毒和窒

　　业风险排查处理的可操作性，推进企业主动施行安全出产主体责任，有用防备和 化解安全风险，省厅仔细整理近两年来深度查看辅导发现的安全风险，构成《化 工（ 危 险 化 学 品 ）企 业 常 见 安 全 隐 患 警 示 清 单 》（ 以 下 简 称《 警 示 清 单 》）。《 警 示清单》共 244 条，其间人的不安全行为 86 条，物的不安全状况 102 条和处理 缺点 56 条，是化工（风险化学品）企业首要担任人、各层级处理人员和一线职工 在日常作业中经常性、重复性产生的不契合安全出产要求的问题，是化工（风险 化学品）企业在日常安全出产作业中有必要制止或避免产生的事项，是《江苏省危 险化学品安全出产深度查看辅导表》的弥补。

　　各地要立行将《警示清单》传达至相关化工（风险化学品）企业，催促企业 组 织 从 业 人 员 认 真 学 习 ，结 合 企 业 安 全 管 理 实 际 ，进 一 步 补 充 完 善《 警 示 清 单 》， 并逐项逐条展开自查自改，继续运用《警示清单》标准和加强安全出产处理，严 防化工（风险化学品）企业出产安全事端产生。

　　（一）劳动纪律（7 条） 1.酒后上岗、班中喝酒。 2 .串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位作业无关的事。 3.未经同意私自顶岗、换岗。 4 .上班迟到、早退，未按规则施行请假手续。 5 .未按规则着装和佩带安全帽进入出产、施工现场。穿易产生静电的服装或 穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆设备或罐区。 6 .在禁烟区域内吸烟。 7 .首要担任人长时刻脱岗不履职。 （二）工艺纪律（17 条） 8.未按规则要求进行巡回查看，发现的风险和问题未及时陈述和处理。 9 .未按规则要求填写操作记载和交接班记载，交接班人员未签名。 10.对呈现的工艺报警未及时处置和记载。 11.未按操作规程进行操作；不清楚或不了解工艺操控目标和操作规程。 12.改善工艺或操作程序，未进行安全点评。 13.运用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。 14.常压贮槽带压运用；带压敞开反响釜、容器盖子。 15.在可燃气体爆破极限内进行工艺操作。 16.采 用 氮 封 或 输 送 物 料 时 ，氮 气 管 道 未 设 置 止 回 阀 ，存 在 高 压 串 低 压 的 风 险 。 17.离心机别离可燃有机溶剂时，未采纳氮气维护办法。 18.操作中遇到突发异常状况时不及时陈述，私行改变操作。 19.外来人员替代本岗位人员操作。

　　20.现场盲板未编号和挂牌。 21.取样结束未及时关闭取样阀。 22.风险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员脱离现场。 23.未经答应私行修正 DCS 体系、安全外表体系中相关工艺目标、报警和联锁 参数。 24.发动皮带运送机前，没有查看承认、没有发动正告铃。 （三）其他纪律（26 条） 25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦拭设备、衣物、东西及地上等。 26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的东西击打、碰击和作业。 27.在易燃易爆区域运用非防爆通讯、照明器件、非防爆东西等。 28.私行停用可燃、有毒、火灾声光报警体系和安全联锁体系。 29.私行关闭或调整视频监控设备或关闭各类报警声响。 30.阻塞消防通道及随意移用或损坏消防设备。 31.未按规则查看维护应急防护设备、器件。 32.不能正确娴熟运用应急防护装备、器件。 33.不佩带专用防护用品（具）从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的 风险作业。 34.不按规则静电接地进行风险化学品车（船）装卸作业。 35.滚动设备未停机、带电设备未停电进行检修理。 36.车辆进入出产区域未设备阻火器或车辆进入出产区域超速行驶。 37.处理人员违章指挥、强令冒险作业。 38.未为从业人员装备适用有用的个别防护用品。

　　39.现场未设置或许短少制止、正告、指令、提示等安全标志。 40.无故不参与安全训练、班组安全活动。 41.未按规则要求参与或安排展开安全查看。 42.设备、工艺改变后，没有及时修订准则、规程。 43.未按国家标准分区分类贮存风险化学品，过量、超种类贮存风险化学品， 彼此禁配物质混放混存。 44.风险化学品灌装时超越核定装载量。 45.风险化学品装卸作业前，车轮未固定，车钥匙未交岗位人员保管。 46.液化石油气、液氨或液氯等的实瓶露天堆积。 47.风险化学品库房物品寄存时，顶距、灯距、墙距、柱距、垛距“五距”不 契合要求。 48.职工“三级”安全教育低于 72 学时。 49.职工“三级“安全教育、承包商职工入厂安全教育考试卷未修改或修改不 认线.未按规则参与“三级”安全教育训练或未经岗位技能训练查核合格。 （四）特别作业（36 条） 51.未按规则处理动火、进入受限空间等特别作业答应证。 52.动火、进入受限空间作业等特别作业前未展开风险辨认。 53.特别作业安全作业证有缺漏项，超越规则有用期，签批人不契合要求，签 批时刻未填写到分钟，提早批阅作业答应证。 54.动火、进入受限空间作业部位与出产体系选用关闭阀门施行阻隔、阻隔， 未采纳加装盲板或断开一段管道的阻隔办法。

　　55.未进行动火安全剖析或剖析成果不合格进行作业。 56.进入受限空间作业前，未剖析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体浓度。 57.动火和进入受限空间中止作业超越 1 小时后未从头进行安全剖析。 58.采样剖析部位与动火作业部位不一致，采样检测点没有代表性。 59.受限空间未设置安全警示或采纳硬阻隔办法。 60.同一作业触及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、暂时用 电、动土、断路中的两种或两种以上时,未按规则一起处理相应的作业批阅手续。 61.动火、进入受限空间作业安全办法未承认施行或安全办法由同一人承认签 字。 62.动火、进入受限空间作业现场未设专人监护。 63.一级、特级动火作业未做到“一票一录像”。 64.动火人未持有用特种作业资格证。 65.降级处理或签批动火安全作业证。 66.动 火 作 业 未 做 到“ 一 点（ 处 ）一 证 一 人 ”，未 经 许 可 ，擅 自 变 更 作 业 范 围 。 67.动火、进入受限空间等特别作业未进行竣工查验签字。 68.动火、进入受限空间等特别作业安全作业证上填写的作业人员与现场实践 作业人员不一致。 69.氧气、乙炔气瓶无防震圈、瓶帽等安全附件，乙炔气瓶未设备回火器。氧 气、乙炔气管道老化、皲裂。 70.受限空间照明电压大于 36V，在湿润容器、狭小容器内作业电压大于 12V。 71.在受限空间内进行打扫和检修时，没有紧迫逃生设备或办法。 72.釜内检修时，没有堵截电源并拴挂“有人检修、制止合闸”的警示牌。

　　73.高处作业未系安全带，安全带未做到“高挂低用”。 74.运用未经查验合格的脚手架，脚手板未绑扎结实。 75.高处作业投掷资料、东西及其他杂物。 76.私行拆改脚手架、钢格板、护栏、盖板、防护网等防护设备。 77.运用未设备漏电维护器设备的电气设备、电动东西。 78.火灾爆破风险场所未运用相应防爆等级的电源及电气元件。 79.运用不合格的绝缘东西和专用防护用具进行电气操作和作业。 80.现场暂时用电配电盘、箱没有电压标识和风险标识，没有防雨办法，盘、 箱、门不能牢靠关闭或未上锁。 81.超越安全电压的手持式、移动式电开工用具未逐一装备漏电维护器和电源 开关，做到“一机一闸一维护”。 82.起重机械吊钩短少防钢丝绳掉落设备。 83.起重吊装作业存在违背“十不吊”的行为。 84.运用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。 85.吊装现场未设置安全戒备标志或拉设戒备绳，没有专人监护。 86.施工、检修工机具存在缺点或风险，未张贴查看合格证。 二、物的不安全状况（108 条） （一）工艺专业（27 条） 87.温度、压力、液位等超操控目标运转。 88.设定 的工艺 目标、 报警值、 联锁值 等不符 合工艺控 制要求 。 89.内浮顶罐低液位报警或联锁设定值低于浮盘支撑的高度，存在浮盘落底的 风险。

　　90.严峻风险源未装备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断搜集和 监测体系，不具有信息远传、接连记载、事端预警、信息存储等功用。信息贮存 时刻少于 1 个月。

　　91.反响设备、储罐等未按规则要求设置温度、压力、液位现场指示。 92.紧 急 切 断 设 施 的 旁 路 没 有 采 取 管 控 措 施 ， 紧 急 切 断 设 施 未 投 用 或 使 用 旁 路。 93.同一可燃液体储罐未装备两种不同类别的液位检测外表。 94.触及 关键监 管风险 化工工艺 的设备 未完成 主动化控 制，体系 未实 现紧迫 停 车功用，装备的主动化操控体系、紧迫泊车体系未投入正常运用。 95.不同的工艺尾气或物料排入同一尾气搜集或处理体系，未进行风险剖析。 96.运用多个化学品储罐尾气联通收回体系的，未经安全证明合格。 97.运用筛选落后安全技能工艺、设备目录列出的工艺、设备。 98.装 置 可 能 引 起 火 灾 、爆 炸 等 严 重 事 故 的 部 位 未 设 置 超 温 、超 压 等 检 测 仪 表 、 声光报警、泄压设备和安全联锁设备等设备。 99.在非正常条件下，或许超压的设备或管道未设置牢靠的安全泄压办法或安 全泄压设备不无缺。 100.较 高 浓 度 环 氧 乙 烷 设 备 的 安 全 阀 前 未 设 爆 破 片 。 爆 破 片 入 口 管 道 未 设 氮 封，且安全阀的出口管道未充氮。 101.氨的安全阀排放气未经安全处理直接放空。 102.火炬体系的才能不能满意设备事端状况下的安全泄放，未设置长明灯， 没有牢靠的焚烧体系及燃料气源，未设置牢靠的防回火设备，火炬气的分液、排 凝不契合要求。

　　103.操作室没有工艺卡片或工艺卡片未定时修订。 104.安全联锁不无缺或未正常投用。 105.去除联锁没有批阅手续，去除期间未采纳安全办法。 106.因物料爆聚、分化构成超温、超压，或许引起火灾、爆破的反响设备未 设报警信号和泄压排放设备，以及主动或手动遥控的紧迫堵截进料设备。 107.有氮气维护设备的储罐，氮封体系不无缺或未投用，没有事端泄压设备。 108.丙烯、丙烷、混合 C4、抽余 C4 及液化石油气的球形储罐、全压力式液 化烃储罐未设置防走漏灌水办法，灌水压力、灌水方法不契合要求。 109.液体、低热值可燃气体、含氧气或卤元素及其化合物的可燃气体、毒性 为极度和高度损害的可燃气体、惰性气体、酸性气体及其他腐蚀性气体未设独立 的排放体系或处理排放体系。 110.液化烃、液氨等储罐的贮存系数超越 0.9。 111.出产或贮存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时未采纳避免出产过氧化物、 自聚物的办法。 112.用易产生静电的塑料管道运送易燃易爆有机溶剂及物料。 113.操作规程、应急预案等未发放到岗位。 （二）设备专业（37 条） 114.安全阀、爆破片等安全附件未正常投用，安全阀、爆破片等手阀未常开 并铅封。 115.压力容器和压力管道的安全附件（含压力表、温度计、液面计、安全阀、 爆破片）不完全、无缺、未如期校验、未在有用期内。 116.压力 容器 、压力 管 道的本体 、基 础、紧固 件、外 观、静电接 地等 不无缺。

　　117.泄爆泄压设备、设备的出口朝向人员易抵达的方位。触及可燃或有毒介 质的安全阀、爆破片出口设在室内。

　　118.可燃气体直接向大气排放的排气筒、放空管的高度不契合标准要求。 119.可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口未衔接至适合的设备或体系。 120.可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵运用皮带传动。 121.滚动设备的滚动部位没有牢靠的安全防护设备。 122.在设备和管线的排放口、采样口等排放部位，未采纳加装盲板、丝堵、 管帽、双阀等办法。 123.机泵光滑不契合“五定”、“三级过滤”要求，油视镜有渗油现象，油 位线.出产设备、贮存设备存在跑冒滴漏现象。 125.未按国家标准规则设置走漏物料搜集设备和对走漏物料进行妥善处置。 126.关键防火、防爆作业区的入口处，未设置人体导除静电设备。 127.罐区、出产设备、建筑物等防雷、防静电接地不契合要求，防雷、防静 电接地未进行定时检测。 128.用电设备和电气线路的周围没有留有满足的安全通道和作业空间，或堆 放易燃、易爆和腐蚀性物品。 129.火灾爆破风险区域内电缆未采纳阻燃办法，电缆沟防窜油汽、防腐蚀、 防水办法不施行。 130.液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未运用万向 节管道充装体系。 131.可燃资料库房配电箱及开关设置在库房内。

　　132.两头阀门关闭且因外界影响或许构成介质压力升高的液化烃、甲 B、乙 A 类液体管道未采纳泄压安全办法。

　　133.储罐的进出管道未选用柔性衔接。罐区防火堤有孔洞。 134.防爆电气设备设备固定螺栓未悉数上齐。 135.有可燃液体设备的多层建筑物或构筑物的楼板未采纳避免可燃液体走漏 至基层的办法。 136.发出比空气重的甲类气体、有爆破风险性粉尘或可燃纤维的关闭厂房未 选用不产生火花的地上。 137.发出有爆破风险性粉尘或可燃纤维的场所未采纳避免粉尘、纤维分散、 飞扬和积累的办法。 138.甲、乙、丙类液体库房未设置避免液体流散的设备，遇湿会产生焚烧爆 炸的物品库房未采纳避免水浸渍的办法。 139.操作室、操控室、厂房、库房等建筑物安全分散门未朝外敞开。 140.设备、管道高温外表没有采纳防护办法。 141.管道物料及流向、标识不清。 142.设备、容器等未有用固定，直接浮放在地上上。 143.带式运送机未设置紧迫拉绳停机设备。 144.电气线路的电缆或钢管在穿过墙或楼板处的孔洞，未选用非焚烧性资料 封堵。 145.盛装甲、乙类液体的容器放在室外时未设防晒降温设备。 146.操作、巡检等渠道、护栏、楼梯等有残缺或腐蚀严峻。 147.化工出产设备未按国家标准要求设置两层电源供电。

　　148.爆破风险场所未按国家标准设备运用防爆电气设备。 149.电气设备未施行防漏电触电的安全办法，接地线.配电室未施行防小动物进入的办法。 （三）外表专业（23 条） 151.触及可燃和有毒气体走漏场所未按国家标准设备走漏检测报警仪。 152.未编制可燃、有毒气体检测器检测点散布图。 153.可燃、有毒气体报警仪未按规则周期进行校准和检定。 154.可燃、有毒气体检测报警仪一级、二级报警值设定过错。 155.可燃和有毒气体检测报警仪不具有就地声光报警功用。 156.固定式可燃和有毒气体检测报警仪检测报警信号没有发送至有操作人员 常驻的操控室、现场操作室。 157.可燃气体和有毒气体报警体系未设置 UPS 电源。 158.爆破风险场所的外表、外表线路的防爆等级不满意区域防爆要求。 159.机柜间防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水办法不施行。 160.联锁体系设备、开关、端子排的标识不完全、精确、明晰。 161.紧迫泊车按钮没有防误碰防护办法。 162.可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头不无缺；声光报警不 正常，毛病报警不无缺。 163.安全外表体系的现场检测元件、施行元件没有联锁标志警示牌。 164.外表体系维护、防冻、防凝、防水办法不施行，外表不无缺。 165.放射性外表现场未设置显着的警示标志。

　　166.触及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级严峻风险源的风险化 学品罐区未装备独立的安全外表体系，未投入正常运用。

　　167.紧迫堵截阀为非毛病-安全型。 168.构成一级、二级严峻风险源的风险化学品罐区未完成紧迫堵截功用或紧 急堵截设备未处于投用状况。 169.主动化操控、安全外表体系未设置不间断电源。 170.气柜未设置上、下限位报警设备及进出管道主动联锁堵截设备。 171.全压力式液氨储罐未设置液位计、压力表和安全阀；低温液氨储罐未设 置温度指示仪。 172.站内无缓冲罐时，在距轿车装卸车鹤位 10m 以外的装卸管道上未设置便 于操作的紧迫堵截阀。 173.现场压力表、温度表、液位计等未标示上下限。玻璃管液位计没有防护 办法。 （四）规划专业（15 条） 174.区域架空电力线路与出产区间隔不契合国家标准要求。 175.触及光气、氯气、硫化氢气体管道穿越除厂区（包含化工园区、工业园 区）外的公共区域。 176.甲、乙类火灾风险性设备内设有办公室、操作室、固定操作岗位或歇息 室。 177.甲、乙类库房与办公室、歇息室贴邻，或库内设有办公室、歇息室等。 178.火灾风险性类别不同的储罐设在同一罐组，常压储罐与压力储罐安置在 同一罐组。

　　181.企业出产及贮存设备总平面安置防火间距不满意标准要求。 182.企业设备与相邻工厂或设备的防火间距不满意标准要求。 183.气柜没有安置在人员会集场所、明火或发出火花地址的全年最小频率风 向的优势侧。 184.出产、运营、贮存、运用风险物品的车间、库房等与职工宿舍在同一座 建筑物内，与职工宿舍的安全间隔不契合要求。 185.未经正规规划或施行改变程序随意添加设备、设备、建构筑物。 186.未按标准要求对承重钢结构采纳耐火维护办法。 187.安置在爆破风险区的在线剖析外表间设备为非防爆型时，在线剖析外表 间未采纳正压通风。 188.罐组的专用泵区未安置在防火堤外。 三、处理缺点（58 条） （一）合法合规性（19 条） 189.风险化学品出产企业未获得安全出产答应证。安全出产答应证超越有用 期内，答应规模与企业现状不一致。 190.未获得风险化学品挂号证，挂号内容与企业现状不一致。 191.未按规则安排风险化学品建造项目安全设备竣工查验。 192. 未按规则每 3 年由契合国家规则资质的点评单位进行安全点评。

　　193.风险化学品严峻风险源未按规则点评、建档、存案。 194.未依照国家规则提取和运用安全出产费用。 195.应急救援预案未报应急处理部分存案。 196.易制毒化学品未获得合法资质或存案证明。 197.首要担任人、安全处理人员未经依法训练合格。 198.未按规则设置安全出产处理安排，专职安全出产处理人员数量不契合要 求。 199.未配补白册安全工程师、安全总监从事安全出产处理作业。 200.新建、改建、扩建出产、贮存风险化学品的建造项目（含长输管道）未 经过安全查看进行建造。 201.在用或新增压力容器未在规则的期限内获得运用证。 202.风险化学品安全作业等特种作业人员未持证上岗。 203.锅炉、压力容器操作人员、厂（场）内机动车辆驾驭人员、电工、电气 焊等作业人员未获得特种作业操作资格证。 204.装运风险化学品车辆的驾驭证、风险品准运证、风险品押运证失效。 205.未按规则编制风险化学品安全技能说明书，未在包装上张贴、悬挂与化 学品相符的安全标签。 206.未按导则要求编制出产安全事端应急预案。 208.工艺、设备等改变未进行风险点评和施行改变程序。 208.化工企业首要担任人不具有 3 年以上化工职业从业阅历并不具有大学专 科以上学历。 （二）准则、规程（16 条）

　　209.未拟定操作规程和工艺目标。 210.操作规程的编制及内容不契合《化工企业工艺安全处理施行导则》的要 求。 211.设备开罢工未编制开罢工方案。 212.试出产方案未安排专家查看，试出产前未安排安全出产条件查看承认。 213.未树立设备检修理、巡回查看、防腐保温、设备光滑等设备处理准则。 214.未拟定外表主动化操控体系、安全外表体系安全处理准则。 215.未树立与岗位匹配的全员安全出产责任制，首要担任人的安全出产责任 制不契合法定责任要求。 216.未拟定施行风险排查处理准则。 217.未拟定施行动火、进入受限空间等特别作业处理准则。 218.未拟定施行风险化学品严峻风险源安全处理准则。 219.未拟定施行改变处理准则。 220.未拟定施行事端（未遂事端）处理准则。 221.未拟定施行承包商安全处理准则。 222.剧毒化学品、易制爆化学品未树立“双人查验、双人保管、双人发货、 双把锁、双本账”等“五双”准则。 223.未树立施行领导干部带班值勤准则。 224.准则、规程不切实践，没有可操作性。 （三）风险点评与风险处理（8 条） 225.未定时对作业活动和设备设备进行风险、有害要素辨认和风险点评，未 树立风险清单和施行风险分级处理。

　　226.首要担任人未每天施行风险研判和许诺公告。 227.未按规则要求展开风险与可操作性剖析（HAZOP），HAZOP 剖析提出 的对策主张未施行整改。 228.安全外表体系未进行安全完整性等级点评，点评提出的主张办法未施行 整改。 229.精密化工企业未按标准性文件要求展开反响安全风险点评。 230.新开发的风险化学品出产工艺未经小试、中试、工业化实验直接进行工 业化出产；国内初次运用的化工工艺未按规则进行安全牢靠性证明。 231.工艺技能来历不牢靠，没有合规的技能转让合同或安全牢靠性证明。 232.风险整改未施行“五定”要求，未做到闭环处理。 （四）方案与台账（12 条） 233.未拟定施行年度安全出产教育训练方案。 234.未拟定施行年度应急预案演练方案。 235.未拟定施行年度设备检修理方案。 236.未拟定施行年度压力容器、压力管道查验方案。 237.未树立安全出产教育和训练档案。 238.未树立班组安全活动记载。 239.未树立压力容器、压力管道台账和技能档案。 240.未树立安全附件台账、爆破片替换记载。 241.未树立外表主动化操控体系、安全外表体系有关安全联锁处理台账。 242.风险化学品库房未树立出入库挂号台账，账物不符。 243.未与承包商签定安全出产处理协议。

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